سفارش تبلیغ
صبا ویژن

موزاییک پلیمری چیست

موزاییک پلیمری نوعی سنگ مصنوعی است که با تغییر ساختار مولکولی سیمان و انجام واکنش پلیمریزاسیون و تشکیل شبکه زنجیره ای مستحکم در سیمان بوجود آمده است، این واکنش سبب کریستاله شدن سیمان و تشکیل شبکه بلوری در آن می شود و در نهایت موزاییک تولید شده به مقاومتی حدود 2 برابر بتن می رسد در چنین شرایطی این موزاییک از لحاظ استحکام با بسیاری از سنگ های طبیعی برابری دارد
موزاییک پلیمری یا سنگ مصنوعی آمیزه ای از بتن و پلیمر است که تر کیبات رنگی بسیار زیبا ، مشابه سنگهای طبیعی را در خود جای داده است.همچنین به علت بالا بودن مقاومت این نوع موزاییک در برابر شرایط جوی نامناسب، 50 درجه زیر صفر، باعث شده است این محصول در مدت زمان کوتاهی جایگزین بسیاری از سنگهای طبیعی و مصنوعی دیگر شود
این موزاییک در طرح های مختلف با رنگ های متنوع عرضه شده است. رنگ های به کاررفته در آن به صورت عمقی و از نوع معدنی می باشد و در برابر نور خورشید و تغییر درجه حرارت مقاوم است

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869


همه چیز درباره موزائیک

همه چیز درباره موزائیک:
موزائیک یکی از پر کاربردترین مصالح ساختمانی می باشد ولی متاسفانه در کشور ما تقریبا هیچ گونه مطالعات وسیعی بر روی آن صورت نگرفته است و شما در هیچ کتابخانه و مرجع مطالعاتی نمی توانید مطلب زیادی در مورد آن پیدا کنین و متاسفانه تنها در تعدادی از سایت های فارسی آن هم به صورت خیلی خلاصه و تنها در مورد موزاییک های تک لایه می توان مطالبی پیدا کرد. لازم به ذکر است که موزائیک در اروپا و بخصوص آلمان و ایتالیا بسیار مورد استفاده می باشد و موزائیک های تک لایه ای نیز در آنجا برای اولین بار تولید شده و در کشور ما نیز تنها یک کارخانه در یزد به تولید این نوع موزائیک مشغول است.
تعریف:
موزائیک کف پوشی است متراکم ، در حقیقت یک جور بتن است که تراکم خود را یا از طریق فشار پرسی و یا از طریق لرزش به دست می آورد و از ماسه ، سیمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهای گوناگون وجود دارد.

به طور کلی موزائیک از دو سطح تشکیل شده است :
1) لایه رویه و یا رنگ موزائیک :
این لایه که نقش موزائیک را تشکیل می دهد و در آن از پودر سنگ ، سیمان، آب و از ترکیبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است .


روشهای تولید موزائیک :

در این مورد اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس باعث ایجاد تراکم در موزائیک می شود. که این فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه های به کار رفته متغییر می باشد. موزائیک هایی که از این طریق تولید می شوند حتما نیاز به ساب خوردن دارند.( دو قشری)
1 ) روش پرسی
2 ) روش ویبره ای
در این مورد اصلا فشاری وجود ندارد و عمل تراکم و یکنواخت سازی به کمک دستگاه لرزاننده انجام می گیرد و معملا به علت داشتن سطحی صاف نیاز به ساب ندارد اما نوعی از موزائیک های ویبره ای هستند که در آنها سنگ تزیینی به کار رفته است و عمل سایش بر روی آنها انجام می گیرد.( تک قشری)
انواع موزائیک :
1) موزائیکها گرانیتی و معمولی

2) موزائیک های ویبره ای

موزائیکهای تک لایه ای بدون ساب خوردن و فشار پرسی می باشد و برای تولید آن به دستگاه های پیچیده ای نیاز ندارد . تنها یک هم زن ،یک دزاتور (پیمانه کن ) و یک تسمه نقاله به طول 10_12 مجهز به ویبراتور کافی است .
روش تولید آن بدین ترتیب است که مواد پس از مخلوط شدن توسط پیمانه کن به میزتن مورد نیاز هر قالب ، درون قالبهای لاستیکی ریخته می شوند و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند که این نوار لرزان است و با ویبره کردن مواد باعث خارج شدن هوای از بین مواد موزائیک می شود و قالب ها را به مدت 5 ساعت می گذارند خشک شود سپس قالبها را جدا می کنند و موزایک ها را درون آب می خوابانند و بعد بسته بندی می کنند.

3) موزائیک شسته:

تولید این موزائیک مانند موزائیک های گرانیتی و معمولی می ماند با این تفاوت که مدتی که موزائیک در گرمخانه می مانند تا آب فیزکی خود را از دست بدهد 5 ساعت می باشد و پس از آن در زمان ساب نیز به صورت متفاوتی بابا موزائیک عادی ساب می خورند بدین گونه که در دستگاه ساب آنها به جای کله های ساب (سنگ سمباده) فرچه های سیمی است که در 3 مرحله که به ترتیب از زبر به نرم قرار گرفته اند موزائیک ها را پرداخت می کنند و در زمان ساب نیز آب با فشار بر روی موزائیک ها پاشیده می شود.

4) موزائیک ها تک لایه ای:

نوع دیگر موزائیک وجود دارد که بیشتر در کشورهای آلمان و ایتالیا تولید شده و استفاده می شود .این موزائیک تک لایه بوده و به علت وزن کم در ساختمانهای چندین طبقه ازآن استفاده می شود این نوع موزائیک فاقد قسمت زیرین یا نارین است و در آن سنگ دانه های بسیار ریز استفاده شده است ولی به طور کلی روش تولید آن مانند موزائیک گرانیتی می باشد و در قسمت پرس نیز در زیر پرس کانالهایی وجود دارد که بر روی آن فیلتر است که پرس شده و آن کاملا خارج می شود.
طبقه بندی موزائیک ها بر اساس شکل ظاهری و نمای سطح رویه :

1) موزائیک سیمانی:

موزائیکی که در سطح رویه فاقد سنگ دانه های تزئینی است و تنها دارای شیار و طرحهای ساده است.

2) موزائیک سنگ دار:

موزائیکی است که در سطح رویه ی آن از سنگ های تزئینی استفاده شده است و به 3 صورت شیاردار(طرح دار)، صاف، شسته ساخته می شود و برحسب اندازه و قطر دانه های سنگی قابل مشاهده به 5 دسته تقسیم می شوند.

3) موزائیک شیاردار:

موزائیکی است که در سطح رویه آن به اشکال مختلف دارای فرورفتگی و برجستگی بوده و به عنوانه فرش کف پیاده رو و محوطه استفاده می شود.

4) موزائیک شسته :

موزائیکی است که در سطح آن دانه های شن به صورت برجسته نمایان ست.

5) موزائیک پلاکی:

موزائیکی است که در سطح رویه آن مصالح ساختمانی سخت و صیقل پذیر وجود دارد و اندازه این سنگها برحسب ابعاد موزائیک متفاوت است و به صورت صاف ساخته می شود.
آزمایش ها :
آزمون مقدماتی
ابعاد موزائیک
تعیین مقاومت خمشی
سایش
مقاومت در برابر یخ زدگی
استاندارد 755 ایران:
با توجه به استاندارد 755 ایران موزائیک باید این ویژگی ها را داشته باشد:
میزان جذب آب
Water absorbtion
Max:8%
مقاومت خمشی
Compression resistance
Min:45 kg/cm2( به صورت میانگین)
Max:40 kg/cm2( به صورت منفرد)
تلورانس ابعاد
Dimension telorance
Max: +- 2 mm
تقعر و تحدب
Concave&convex
Max:+-2mm
میانگین سایش
Mean abrasion lenght
Max:32 mm
مراحل تولید موزائیک 6 تاست که بر روی دستگاه پرس انجام می گیرد که داری 6 ایستگاه است.(البته اگر به طور کلی در نظر بگیریم این 6 مرحله در تولید موزائیک نقش اصلی را دارند)
موزاییک
قدمت این هنر از دو هزار سال پیش در روم معمول بوده و خصوصاً از خاکسترهای شهر « بمبئی » موزائیک های بسیار زیبا بیرون آمده است که معروفترین آنها پرده ای است که صحنه جنگ اسکندر با داریوش را نشان می دهد. در ایران در شهر نیشابور نزدیک کازرون موزائیک های زیبائی پیدا شده « توسط پروفسور گریشمن» که کف ایوانهای کاخ شاپور اول را تزئین می نمودند.

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869


سنگ آنتیک مصنوعی- خط تولید موزائیک سمنت پلاست قابل ارتقاء

مجموعه خط تولید ، تجهیزات و ماشین آلات انواع سنگ مصنوعی ( خط تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست و ... ) با ظرفیت تولید 200 الی 220 متر مربع در هر شیفت کاری ،شامل ماشین آلات و موارد ذیل می باشد:


دستگاه ورتیکال ویبریشن تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( میز ویبره مخصوص سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ) با مساحت 6 مترمربع با دو الکتروموتور ویبره ایتالیایی با مشخصات مختلف ( و یا طبق سفارش متقاضی استفاده از موتور ویبره چینی مرغوب ) ، استفاده ورق سطح ضد سایش 8 میلیمتری در ساخت میز ویبره سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، به همراه شاسی بال پهن مرکزی اروپایی و سینی قرارگیری ترازو ها در میز ویبره ، با فنرهای متالوژی مخصوص ، و سطح مشبک آیروداینامیک ، بدون ارتعاش در پایه های میز ویبره

دستگاه میکسر ساخت سنگ مصنوعی سانتریفیوژ طرح پن ( میکسر مخصوص تولید انواع سنگ های مصنوعی و نانو ترکیبات سنگ سمنت پلاست ، میکسر تولید چسب کاشی خمیری و پودری ، چسب بتن و افزودنی های شیمی ساختمان ) ، با الکتروموتور میکسر 15 اسب و گیربکس میکسر 185 سفارشی ( با برندهای مختلف مطابق با توافق در هنگام سفارش میکسر ) و پره های میکسر مخصوص هاردوکس ضد سایش ، بازوهای میکسر 40 میلیمتر گریز از مرکز با قابلیت تنظیم بازوهای میکسر ، با ورق های مقاوم در برابر سایش کف میکسر 20 و 15 میلیمتر ( مطابق سفارش متقاضی خرید میکسر ) و ورق دیواره میکسر 10 و 8 میلیمتر ( مطابق سفارش متقاضی خرید میکسر سنگ مصنوعی سمنت پلاست ) ، دارای یک پارت خروج مواد از درون میکسر بصورت دستی ( با قابلیت ساخت دریچه خروج اتوماتیک میکسر ) ، گیربکس میکسر اسکرو فولادی از پایین و دنده درشت فولادی ، با قابلیت حمل دستگاه میکسر ، اندازه دستگاه میکسر ساخت مواد با ظرفیت 600 کیلوگرم ( 1000 لیتری ) و قدرت تخلیط مواد در فعلی میکسر با وزن 500 کیلوگرم با جرم حجمی عادی ( جرم حجمی عادی سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست ) ، قدرت تخلیط میکسر با مواد سنگ مصنوعی سمنت پلاست و با جرم حجمی فوق سبک معادل 800 کیلوگرم جرم حجمی عادی ، ظرفیت میکسر جهت ساخت چسب های کاشی تا 1000 کیلوگرم


انتقال تکنولوژی و دانش فنی محصولات مورد نظر قرارداد بهمراه دوره های آموزشی و ارائه فرمولاسیون اختصاصی ، شامل موارد ذیل می باشد :


آموزش اولیه : مدت دوره انتقال تکنولوژی و آموزش فرمول تولید انواع سنگهای مصنوعی ، سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی شامل 5 روز بصورت تئوری در دفتر شرکت سنگ مصنوعی سپاهان می باشد

آموزش ثانویه : آموزش فرمول و روش ساخت انواع سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس ، چسب کاشی و چسب ساختمانی و ... به مدت 2 الی 3 روز می باشد در کارگاه محقق به متقاضی تکنولوژی بصورت عملی ارائه میگردد


:برخی از مطالب آموزشی طی این دوره ها ( دوره آموزش سنگ مصنوعی سمنت پلاست و تکنولوژی های مربوطه ) عبارتند از

- ارائه تکنولوژی و فرمول ساخت محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست شامل فرمولاسیون ساخت مواد پلیمری و ترکیبات نانو با توجه به نتایج آزمایش مواد اولیه ، خاک و سیمان و شرایط آب و هوایی و نوع و رنگ محصول تولیدی (دما ، رطوبت و ... )و شناخت استاندارد ها و روش آزمون مواد اولیه مورد نیاز سنگ مصنوعی سمنت پلاست و دیگر تکنولوژی ها با ابزارهای بسیار ساده و ... آشنایی با مواد افزودنی جهت کنترل واکنش های پلیمری بر اساس شرایط جغرافیایی مختلف ، فرمولاسیون تولید کاشی ، آموزش فرمول ساخت کفپوش و موزائیک های آنتیک و انواع نماهای سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، چند فاز ها ، با تنوع رنگ بسیار بالا و روش ساخت رنگ های بسیار زیاد در این تکنولوژی با توجه به درخواست مشتری ، آموزش تکنیک و روش های ایجاد لمینت روی سنگ های مصنوعی سمنت پلاست - آموزش فرمول و مشابه سازی از سنگ های طبیعی در سنگ مصنوعی سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی ( آموزش تولید مرمریت ، گرانیت و تراورتن در سنگ مصنوعی سمنت پلاست و سنگ مصنوعی مهندسی نانو گلاس )

آموزش فرمولاسیون تولید سنگ مصنوعی با جرم حجمی عادی(2200کیلوگرم بر مترمکعب) ، آموزش فرمول تولید سنگ مصنوعی نیمه سبک (1500-1700کیلوگرم برمترمکعب) ، آموزش فرمول سنگ مصنوعی سبک سازی (جرم حجمی 1100کیلوگرمبر مترمکعب) ، آموزش فرمول سنگ آنتیک مصنوعی فوق سبک بین 500-1000 کیلوگرم ، آموزش فرمول ساخت محصولات سنگ مصنوعی با مشخصات خاص و ویژه ، انتقال تجربیات و علم مربوط به تولید محصولات سنگ مصنوعی و محصولات مورد قرارداد جهت جلوگیری از ضرر ناشی از عدم تجربه متقاضی ، آشنایی متقاضی با بازارهای اطراف و ارائه نکات مهم در بازاریابی جهت افزایش قدرت بازاریابی و فروش هر چه بهتر سنگ مصنوعی ، مشاوره کافی در زمینه انتخاب قالب های پرفروش سنگ مصنوعی با توجه به سلیقه منطقه جغرافیایی متقاضی تکنولوژی . بهمراه ارائه تمامی مدارک و فرمولاسیون تولید و قرارداد راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی مربوطه و تامین تمامی مواد اولیه بمدت نامحدود

- آموزش تولید و فرمولاسیون بیش از 10 نوع محصول متنوع کاربردی در صنایع کاشی - سرامیک و سنگ نما (تکنولوژی چسب های ساختمانی ) چسب های کاشی و سنگ آماده خمیری با بهاهای تمام شده گوناگون(در دو تیپ مختلف و از ویژه تا معمولی) چسب های کاشی و سنگ پودری در انواع گوناگون و در دو تیپ اصلی ، آموزش ساخت پرایمرهای ساختمانی برای دیوارهای گچی (مورد مصرف در نصب سنگ ، رنگ آمیزی و نقاشی ساختمان و پرایمر ضد شوره و ضد آب گچ) ، چسب بتن جهت ایجاد چسبندگی بیشتر و خاصیت الاستیسیته، مکمل چسب های پودری و چسب جهت نصب بتن سبک در دو نوع متفاوت ، خمیر درزگیر سرویس های بهداشتی ، پودرهای بندکشی رنگی در رنگ های متنوع ، پودر بندکشی آنتی باکتریال ، انواع گروت های ساختمانی و صنعتی در چندین نوع و ترکیبات مختلف با قدرت چسبندگی زیاد ، نحوه تولید تکنولوژی سنگ های بسیار خشن با زاویه های منفی و مثبت با بهای تمام شده بسیار پائین جهت دکوراسیون داخل ساختمان ( و پوشش های سلولوزی و آنتیک) ، فرمولاسیون مربوط به رزین های براق و مات برای سنگ های طبیعی و مصنوعی جهت ضد آب سازی و همچنین فرمولاسیون رزین های شب تاب ، ضد چربی ، آنتی یووی ... به همراه فرمولاسیون مربوطه بهمراه قرارداد تامین مواد اولیه مورد نیاز به مدت نا محدود و خدمات پس از فروش

 

آموزش بیش از 10 محصول از افزودنی های شیمی ساختمان و محصولات ساختمانی به همراه قرارداد پشتیبانی بلند مدت

 

آموزش و انتقال تکنیک های جدید رنگ آمیزی و لمینت سنگ های مصنوعی سمنت پلاست با روش های مختلف (تکنیک های ویژه) جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان با رنگ های بسیار خاص جهت زیبایی و ارزش افزوده محصول طی جلسات تئوری و عملی ، همچنین آموزش های مکرر و خدمات دیگر جهت یادگیری تکنیک های و خدمات بیشتر جدیدتر در آینده بصورت حضوری و غیرحضوری


:مزایای خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست با قابلیت ارتقای مجموعه تولید و ماشین آلات به خط های تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک سمنت پلاست

 

مناسب برای ایجاد کارگاه و خط تولید سنگ مصنوعی با ظرفیت مناسب و ایده آل (150 الی 200 متر مربع در هر شیفت)


راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و دیگر تکنولوژی ها با حداقل میزان سرمایه گذاری و در کوتاهترین زمان


قابلیت ارتقاء خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست قابل ارتقاء ( تجهیزات و ماشین آلات خط تولید ) به مجموعه های بالاتر و اتوماتیک با استفاده از افزودن تجهیزات و ماشین آلات دیگر

 

قابلیت تولید چندین تکنولوژی و محصولات بسیار متنوع در زمینه صنعت ساختمان به وسیله دستگاه های موجود

 

خط تولید سنگ مصنوعی-مزایای خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست سپاهان ( میکسر و میز ویبره سنگ آنتیک )
:معایب این خط تولید - خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست قابل ارتقاء

 

تشخیص واکنش های شیمیایی و پلیمری مربوطه و تعیین دوز مصرف مواد به عهده اپراتور تولید می باشد در نتیجه کیفیت کالای ساخته شده رابطه مستقیم با دقت اپراتور تولید خواهد داشت . در صورت رعایت موارد و دقت لازم ، کیفیت تولیدی این مجموعه تا 95 درصد محصولات مشابه تولید شده با دستگاه های خط تولید اتوماتیک می باشد

مقایسه خط تولید اتوماتیک و دستی سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( معایب خط تولید دستی قابل ارتقا نسبت به اتوماتیک )

 

لود مواد اولیه مربوطه و مصالح مورد نیاز بصورت کاملا سنتی توسط کارگرها می باشد ، بنابراین میزان ( کمیت ) تولید رابطه مستقیم با میزان توان و انرژی پرسنل خواهد داشت


زود گیر شاتکریت پودری

این پودر افزودنی غیر قلیایی ، شتابدهنده واکنش آب و سیمان بوده و مخصوص عملیات شات کریت خشک می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-تسریع واکنش هیدراسیون
-فاقد اثرات منفی بر بخش آرمه سازه بتنی
-بتن پاشی خشک با ضخامت های کم و زیاد
-ایجاد پوسته دائمی شات کریت شده
-بتن پاشی با ضخامت حدود 35 سانتیمتر در یک مرحله
-افزایش چسبندگی
-چسبندگی بسیار زیاد به مقاطع زیر کار مخصوصا بتن و سنگ
-بتن پاشی آسان و چسبنده در تمامی جهت ها
-ساخت بتن ریزی در هوای سرد
-جلوگیری از یخ زدگی بتن و ملات
-حصول مقاومت های اولیه بالاتر
-کاهش چشمگیر مقادیر جداشدگی پس از بتن پاشی

این پودر در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-عامل تثبیت کننده در عملیات احداث تونل
-تثبیت مقاطع سنگی و خاکی شیب دار
-لاینینگ کانال ها و تونل ها
-لاینینگ سازه های زیر زمینی
-عملیات ترمیمی مقاطع بتنی
-بتن پاشی یا شات کریت
-بتن ریزی در سطوح شیب دار

روش های مصرف این پودر به صورت زیر می باشد:

بر اساس سرعت ساخت بتن و مدت زمان لازم برای بتن پاشی و مقادیر مقاومتهای اولیه مد نظر مصرف 2 تا 7 درصـــد وزن سیمان از ماده توصیه میگردد که برای محاسبه مقادیر مصرفی دقیق انجام آزمونهای کارگاهی الزامی میباشد.

این پودر را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد. به جهت واکنش پذیر بودن ماده با رطوبت و غبار موجود در هوا همیشه می بایست در بسته بندی اولیه نگهداری شوند. توصیه می شود کیسه بازشده زودتر به مصرف برسد

 

سمنت پلاست سنگ سمنت پلاست سنگ مصنوعی سنگفرش کفپوش موزاییک موزاییک رنگی موزاییک نانو موزاییک ویبره

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869


چرا سنگ مصنوعی سمنت پلاست - بررسی مزایا معایب

بررسی اجمالی برخی از معایب و محاسن انواع نماهای مورد مصرف در نمای بیرون ساختمان

محاسن و معایب نمای آجری در نما:

عایق صوت و حرارت:
نمای آجری بدلیل نداشتن ضوابط عایق بودن به طور کامل صدا و حرارت را از خود عبور داده و از این حیث جزء مصالح سنتی با هدر دهی بالای انرژی می باشد.

صرفه اقتصادی:
نمای آجری از نظر اقتصادی نسبت به دیگر مصالح سنتی برای نما از صرفه اقتصادی برخوردار بوده ولی بدلیل اینکه از دیگر محاسن که در زیر به آن اشاره می شود برخوردار نیست نمی توان آن راآیتم مناسبی جهت نما انتخاب نمود.

دوام:
دوام نمای آجری با توجه به اینکه در ابعاد مختلف به تولید می رسد از این جهت که خاک رس از مواد عمده تشکیل دهنده آن می باشد نمی تواند دوام و طول عمر طولانی داشته باشد و با گذشت زمان و بر اثر شرایط جوی از استحکام آن کاسته شده و رو به فرسایش می رود.
تنوع طرح:
تنوع طرح نمای آجری منحصر به چند طرح ساده وثابت بدون تغییر می باشد و نمی توان از آن برای حال و آینده بطور مستمر استفاده نمود.
جرم پذیری:
نمای آجر بدلیل سطح غیر سیقلی و ناصافی که دارد و همچنین رسوب گیری آن بدلیل جنس مواد تشکیل دهنده بعنوان مصالحی دسته بندی می گرددکه ذرات معلق در هوا را بخود گرفته که بازیابی طراوت اولیه آن هزینه برمی باشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نمای آجر بدلیل استفاده از ملات سیمان و آب و زمانی که برای خشک شدن آن باید در نظر گرفت و همچنین بند کشی بین آجرها از سرعت اجرای پایینی برخوردار بوده زمان بر می باشد.
وزن:
وزن نمای اجر همان طور که در پارامتر قبل به آن اشاره شد بدلیل مواد اولیه سبکی که دارد وزن نسبتا کمی داشته ولی در عین حال بار مرده زیادی را نسبت به متریالهای نوین ایجاد میکند.

تنوع رنگ:
تنوع رنگ در نمای آجری مانند طرح آن منحصر چند رنگ می باشد و قدرت مانور و انعطاف زیادی در این بحث ندارد.
آتش سوزی:
با قبول اینکه در مقابل آتش سوزی شکل خود را از دست نمی دهد ولی هیچ گونه تاثیری در اشتعال و یا مهار آتش ندارد.



محاسن و معا یب نمای شیشه در نما

عایق صوت و حرارت
نمای شیشه هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نداشته و بخاطر برخورداری از شفافیت و ضخامت کم در به هدر رفت آن نیز کمک شایانی می نماید.ضمنا در شرایطی که از نمای شیشه ای دو جداره استفاده شود می توان آن را جزءعایقهای صوتی و حرارتی بحساب آورد که در این مورد نباید از هزینه گزاف آن غافل بود.

صرفه اقتصادی
صرفه اقتصاذی نمای شیشه نسبت به دیگر نماهای متداول در صنعت ساختمان هم به صرفه بوده و هم عکس آن.بصرفه نبودن نمای شیشه از این جهت عنوان میشود که هزینه دوجداره نمودن نمای شیشه ای بسیار زیاد بوده و بحث ریالی آن قابل قبول برای سازندگان ساختمان نمی باشد
دوام:
دوام نمای شیشه ای از این جهت که در مقابل ضربه وشرایط جوی شکننده بوده پایین می باشد و همچنین در هنگام زلزله بدلیل تکانهای شدید و خرد شدن شیشه و سقوط آن از ارتفاع بسیار خطر ناک است و می تواند صدمات جبران ناپذیری را وارد نمایید.بهمین علت نمی توان با خیالی آسوده از آن جهت نما استفاده نمود.
تنوع طرح:
طرح و مدل خاص شیشه بدلیل تک فرم بودن آن شیشه را از زمره مصالحی قرار داده که تنوع نداشته و نمی توان از نظر تنوع طرح از آن برای زیبایی ساختمان سود برد.
جرم پذیری:
نمای شیشه بدلیل شفافیتی که دارد ذرات معلق در هوا را بخود گرفته و در حین اینکه نمای زیبا و شکیلی دارد به دلیل جذب ذرات در هوا زیبایی خود را بسرعت از دست می دهد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرا در نصب نمای شیشه به نسبت مصالح نوین دیگر در نمای ساختمان همپایه بوده و می توان آن را از جمله نماهای با سرعت اجرای نسبتا خوب بحساب آورد.
وزن:
نمای شیشه ای در ساختمان بار مرده را نسبت به مصالح سنتی و همچینین مصالح نوین کاسته و در گروه نماهای با وزن کم قرار میگیرد که می توان این مورد را از ارزشهای بارز نمای شیشه ای دانست.
تنوع رنگ:
نمای شیشه ای از تنوع رنگی خوبی برخوردار نمی باشد و به همین دلیل قابل رقابت با دیگر نما های نوین نمی باشد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از عواملی می باشد که برای نمای شیشه ای تهدید بحسا ب می آید از این جهت که آتش سبب انبساط و انقباظ شیشه گردیده و این عمل باعث شکستن و خرد شدن آن شده و می تواند باعث صدمات جبران ناپذیری گردد به علت همین ضعف نمای شیشه نتوانست جایگاه ثابتی جهت نما ی ساختمان برای خود ایجاد نماید.


محاسن و معایب سنگ گرانیت در نما

عایق صوت و حرارت
این نما بدلیل عبور دادن صدا و حرارت هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و به هدر رفتن انرژی نیز کمک می نماید.
صرفه اقتصادی:
سنگ گرانیت از نظر بالا بودن قیمت سنگ و همچنین هزینه نصب آن به صرفه نبوده.البته با در نظر گرفتن کیفیت و زیبایی آن میتوان از قیمت بالای آن تا حدودی چشم پوشی نمود ولی بدلیل نداشتن آیتمهای دیگر نمی توان آن را بطور100% بکار گرفت.
دوام:
نمای سنگ گرانیت دارای استقامت و دوام بالایی می باشد اما باید در نظر داشت که در شرایط آب و هوایی مختلف چسبندگی سنگ بخوبی انجام نمی گیرد و بعد از مدت کوتاهی سنگ از محل نصب خود خارج و نما را دچار نقص مینماید و نباید از مشکلات جانی و مالی که میتواند دراثر سقوط سنگ رخ دهدغافل بود.
تنوع طرح:
سنگ گرانیت از نظر تنوع در جایگاه نسبتا خوبی قرار دارد ولی باز هم با توجه به نیاز بازار و تنوع طلبی آن نمیتوان این سنگ را متنوع دانست.
جرم پذیری:
سنگها در کل بدلیل سطحی که دارند و از طبیعت حاصل شده اند جرم پذیر می باشند و ذرات معلق در هوا را بسطح خود گرفته و بعد از گذشت زمان کوتاهی رنگ و طرح اولیه خود را از دست داده که برای بازیابی مستلزم شستشو میباشد.
سرعت اجرا:
سرعت اجرای سنگ گرانیت بدلیل عملیات ملات ریزی پشت سنگ و نیز زمان بر بودن گیرایی ملات و سنگ پایین بوده و مدت زمان زیادی را بخود اختصاص میدهد که از این مقوله در مباحث امروز نمی توان گذشت.
وزن:
از آنجا که امروزه بار مرده در ساختمان یکی از عوامل مهم و شاخص بحساب می اید نمی توان وزن بالای سنگ گرانیت و ملات آن را بروی ساختمان نادیده گرفت و بحساب نیاورد.
تنوع رنگ:
سنگ گرانیت با توجه به معادن موجود در کشور و نیز ابزارآلات سیقل دادن آن دارای تنوع رنگ نسبتا قوی می باشد که میتوان از این حیث از آن در نما سود برد.
آتش سوزی:
آتش سوزی یکی از مقوله هایی هست که سنگ گرانیت هیج گونه تاثیری در مهار و یا شعله ورترکردن آن نداشته و در این مورد نمی توان به این محصول در نما تکیه کرد.

محاسن و معایب سنگ تراورتان در نما

عایق صوت و حرارت:
نمای تراورتن نیز بمانند دیگر سنگها بدلیل عبور دادن حرارت و صدا هیچ گونه عایق صوتی و حرارتی نبوده و کمک زیادی به هدر رفت انرژی مینماید
صرفه اقتصادی:
نمای سنگ تراورتن با توجه به معادن انبوه در کشور از نظر قیمت انعطاف بیشتری داشته و از این نظرنسبتا به صرفه بوده ولی عواملی دیگری که از نقاط ضعف این سنگ میباشد مانع از استفاده وهمیشگی این محصول می گردد.
دوام:
سنگ تراورتن یکی از با دوام ترین سنگهای موجود در بازار ایران بوده که از مقاومت بالایی برخوردارمی باشد.این سنگ بدلیل خلل و فرج زیاد بعد از ساب خوردن و بتونه شدن بر مقاومت و دوام اولیه آن افزوده شده و کیفیت آن را بالا میبرد.
تنوع طرح:
این سنگ از طرح خاصی برخوردار نمی باشد.و این ایراد از عمده موارد ضعف آن بحساب می آید.
جرم پذیری:
جرم پذیری سنگ تراورتن بدلیل سطح نا صا ف و زبر آن و نیز خلل و فرج فراوان آن بسیار بالاست بطوری که در مدت زمان کوتاهی بعد از نصب رنگ و مرغوبیت خود را از دست داده و نما کاملا دستخوش تغییر رنگ میگردد.
سرعت اجر:
سنگ تراورتن در سرعت انجام کار بمانند دیگر سنگها بعلت استفاده از ملات در پشت آن و زمان طی شده برای برای سفت شدن ملات سرعت انجام کار را تا زمان زیادی افزایش داده و به علت تخلخل روی سطح آن دوغاب به سطح انتقال پیدا میکند و پاک کردن آن بسیار زمان بر است.همچنین به علت بزرگ بودن ابعاد آن برشکاری زیاد دارد.
وزن:
وزن سنگ تراورتن نسبت به دیگر سنگها نسبتا کم می باشد ولی در هر صورت با توجه به اینکه بار مرده زیادی ایجاد می کند نباید این ایراد را نادیده گرفت.
تنوع رنگ:
سنگ تراورتن از تنوع رنگی کمی برخوردار می باشد که نسبت به نیاز بازار بسیار کم بوده و نمی تواند جواب گوی سلیقه مصرف کننده باشد.
آتش سوزی:
این سنگ نیز مانند دیگر نماهای سنتی هیچ گونه تاثیری در شعله ور شدن یا خاموش شدن آتش نداشته و از این جهت نمی توان آن را ضما نتی برای مهار آتش دانست.

محاسن و معایب نمای سرامیک:
عایق صوت و حرارت: از جمله معایب نماهای سرامیکی عایق نبودن آن به سرما و گرما و صدا می‌باشد. همچنین نماهای سرامیکی به دلیل بازتاب شدید نور در مکان‌های شلوغ به کار نمی‌روند.
صرفه اقتصادی: با توجه به قیمت بالای سنگ و باری که سنگ به ساختمان تحمیل می‌کند، جهت نمای ساختمان در بعضی کشورها استفاده از سرامیک رواج قابل ملاحظه‌ای پیدا کرده است.
دوام: به علت منشا رس سرامیک ، چسبندگی مستحکم به مصالح سیمانی نداشته و تغییرات جوی باعث انقباض و انبساط و جدا شدگی آن از بدنه ساختمان می گردد. همچنین با کوچکترین نوسانات دمایی دچار ترک و شکستگی می گردد.

تنوع طرح: این نماها با توجه به طراحی قابل کنترل می‌توانند زیبایی خاص خود را به بیننده تقدیم کنند.
جرم پذیری: نماهای سرامیکی به دلیل حالت لعاب چاپی ذرات معلق موجود در هوا را به خود جذب می کنند.
سرعت اجرا:این نما از سرعت اجرای نسبتا خوبی برخوردار است.
وزن: نمای سرامیک مشکل وزن را تا حدود یک چهارم وزن سنگ حل کرده است ولی مشکل پیوستگی سرامیک و نما به جز در موارد اندکی حل نشده است.
تنوع رنگ:نمای سرامیک از تنوع رنگی بالایی برخوردار است
آتش سوزی:
محاسن و معایب نمای شسته(مینرال):
عایق صوت و حرارت: نمای سیمان شسته نسبت به پوشش های نوین نمای خارجی ساختمان دارای خواص عایق گرمائی نبوده و ازطرفی چون نمای شسته بصورت اسفنج عمل کرده رطوبت را به داخل هدایت می کند.
صرفه اقتصادی: این نما نسبت به سنگ های طبیعی ارزان تر است اما درمقایسه با بعضی از پوشش های جدید نما از نظر هزینه قابلیت رقابت ندارد.
دوام: این نما جلوه و زیبایی خود را ظرف مدت کوتاهی در اثر باران های اسیدی از دست می‌دهد.
تنوع طرح: نمای بایرامیکس علی‌رغم مزایایی که دارد مورد استقبال جامعه مهندسین و پیمانکاران ساخت‌وساز قرار نگرفته است چرا که این نما با بافت فرهنگی و سلیقه‌های ایرانی همخوانی ندارد.
جرم پذیری: نمای شسته به دلیل وجود سیمان سفید، جاذب گرد و خاک می باشد.
سرعت اجرا: اجرای پوشش نمای شسته بسیار کند و زمان بر است. حداکثر اجرا در یک روز کاری 10مترمربع می باشد.
وزن: وزن سنگین آن نسبت به پوشش های نوین نمای ساختمان و در نتیجه افزایش بار مرده ساختمان می شود.
تنوع رنگ:به دلیل وجود سیمان سفید در آن تنوع رنگ خیلی زیادی نداشته.
نمای کامپوزیت پانل
عایق صوت و حرکت:
این نما را بطور قطع نمی توان از نماهای دارای عایق صوت و حرارت دانست و حتی به علت فلزی بودن و نداشتن لایه عایق به هدر رفتن انرژی کمک شایانی می نماید.
صرفه اقتصادی:
نمای کامپوزیت از نظر صرفه اقتصادی به صرفه نبوده زیرا علاوه بر اجرای شاسی زیر کار آن نصب ورق آلومینیوم و لایه میانی آن که از مواد پلی اتیلین می باشد را شامل می شود به همین علت قیمت تمام شده آن به توجه به توضیحات بالا مقرون به صرفه نمی باشد.
دوام:
با توجه به ضخامت بسیار کم ورق آلومینیومی نما ی کامپوزیت در برابر شرایط جوی نا مطلوب مانند باد و طوفان شکل اولیه خود را از دست داده و بعد ازگذشت زمان کوتاهی دفرمه شده بهمین علت ازدوام واستقامت خوبی برخوردار نمی باشد.
تنوع طرح:
تنوع طرح کامپوزیت نسبتا خوب بوده و می توان این نما را از جمله نماهای مناسب جهت زیبا سازی ساختمان دانست.
جرم پذیری:
جرم پذیری نمای کامپوزیت نسبتا بالا بوده زیرا این نما از فلزآلومینیوم با رنگ کوره بوده که این خود از ایرادات وارده به این نما از جهت جذب ذرات معلق در هوا می باشد.نا گفته نماند در خارج از ایران این نما با رنگ استاتیک تولید شده که از خواص آن عدم جذب ذرات معلق می باشد که بدلیل مقرون به صرفه نبودن این شیوه رنگ آمیزی در ایران انجام نمی پذیرد.
سرعت اجرا:
نصب و اجرای نمای کامپوزیت از سرعت خوبی برخوردار بوده و در مدت زمان کوتاهی به اجرا در می آید که این مورد از محاسن بارز و مفید نمای کامپوزیت می باشد.
وزن:
وزن پایین کامپوزیت که سبب ایجاد بار مرده کمی در ساختمان می گردد نیز از دیگر محاسن نمای کامپوزیت می باشد.
تنوع رنگ:
نمای کامپوزیت از رنگ بندی خوبی برخوردار بوده که می توان از این جهت از این نما جهت زیباسازی بنا استفاده نمود.
آتش سوزی:
مقاومت کم نمای کامپوزیت در مقابل آتش سوزی ازمعایب آن می باشد.از آنجایی که ورق آلومینیوم در مقابل آتش از حالت خود خارج شده و هیچ گونه کمکی در جهت مهار آتش ندارد و همچنین مواد پلی اتیلین موجود در نمای کامپوزیت به شعله ور شدن آتش می افزاید.از این رو این نما جزء نماهای بدون مقاومت در برابر آتش قرار گرفته

محاسن و معایب رنگ و کنیتکس:
عایق صوت و حرارت: عایق صوت و حرارت نیست.
صرفه اقتصادی:از نظر اقتصادی به صرفه است.
دوام: دوام نمای کنیتکس بدلیل مواد نامرغوب آن بسیار پایین بوده و در کوتاهترین زمان بعد از نصب از شکل خود خارج شده و نما را دچارنقص می نماید.
تنوع طرح: از تنوع طرح نسبتا خوبی برخوردار است.
جرم پذیری: پوسته شدن ، نفوذ تیرگی ، برجا ماندن اثر کثیفی ، رشد قارچ و جلبک روی سطح آن از بزرگترین معایب آن محسوب می شود.

سرعت اجرا: از سرعت اجرای بالایی برخوردار است.
وزن: وزن زیادی ندارد.
تنوع رنگ: از تنوع رنگ نسبتا خوبی برخوردار است.
آتش سوزی: نمای کنیتکس بدلیل مواد آتش زایی که در ساخت آن استفاده شده است ، آتش را شعله ور تر کرده و از این حیث به آتش سوزی کمک می نماید.

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869